在彩盒印刷過程中，我們常常會遇到串色現(xian)象。其實(shi)在印刷中串色問題不可(ke)避(bi)免(mian)，隻是串色的墨量多(duo)少(shao)不同(tong)而已。筆(bi)者也(ye)曾(zeng)多(duo)次遇到較為嚴(yan)重的串色問題，通過不斷(duan)的摸索，總結了以下幾條導致串色的原因及相應的解(jie)決方法。

1、色组(zu)中的油墨黏度不合适。

彩盒印刷过程中，我们要求油墨的黏性按印刷顺序(xu)依次减小，否则后色机组(zu)会将(jiang)前(qian)色油墨从承印物上拉起(qi)。要解(jie)决这(zhe)个问题，我们可(ke)以先在后色机组(zu)所用的油墨中加一些(xie)撤(che)黏剂，以降低(di)油墨的黏性。如果不行，可(ke)以更换油墨的品牌，而且要多(duo)选择几个品牌，进行比较。当然，更换油墨品牌之前(qian)必须向相关的技术部(bu)门申(shen)请(qing)，并保证产品最终色相符(fu)合客户要求或能追上标准印张。

2、印刷压(ya)力太大(da)。

当印刷压(ya)力过大(da)时，滚筒压(ya)印区油墨分离时的剥离力就相应越大(da)，也(ye)就越易导致串色，所以印刷压(ya)力的调整(zheng)很关键，橡(xiang)皮滚筒和压(ya)印滚筒、橡(xiang)皮滚筒和印版滚筒之间的压(ya)力一定要调整(zheng)好。在此基础上，尽(jin)量选择中性偏(pian)硬(ying)的橡(xiang)皮布包衬。对于UV油墨印刷，橡(xiang)皮布最好使用UV印刷专(zhuan)用橡(xiang)皮布，这(zhe)样对于改(gai)善油墨的串色问题也(ye)有很大(da)帮助(zhu)。
3、油墨没有干(gan)燥彻底(di)。

在进行湿(shi)叠湿(shi)印刷时，前(qian)一色组(zu)印刷的油墨没有完(wan)全干(gan)燥，就进行下一色组(zu)的印刷，这(zhe)时油墨的附着(zhou)力小，易出现(xian)串色问题。有条件(jian)的印刷企业可(ke)以在易串色的机组(zu)前(qian)安装干(gan)燥灯，现(xian)在一些(xie)先进的印刷设备上都会加装干(gan)燥装置。加装这(zhe)种装置后，就可(ke)通过对前(qian)一色组(zu)油墨预干(gan)燥后，再(zai)叠印后一色，以改(gai)善串墨问题。

4、水墨平(ping)衡性不好。

若(ruo)前(qian)一色组(zu)在彩盒印刷时所上的润版液太多(duo)，油墨乳化严(yan)重，将(jiang)导致油墨在印品上的附着(zhou)力变(bian)小，再(zai)进行下一色印刷时，前(qian)一色油墨极易从印张上经橡(xiang)皮布传到印版及墨路中，从而造成串色问题。因此，印刷时我们要严(yan)格控制(zhi)水量，确(que)保水墨平(ping)衡。当出现(xian)由水墨不平(ping)衡引(yin)发的串色问题时，可(ke)试(shi)着(zhou)减小前(qian)一色组(zu)的润版液用量。

5、印刷色序(xu)不对。

一般常规(gui)四色印刷的色序(xu)为：黑、青、品、黄。印刷大(da)面积实(shi)地时最易发生串色问题。遇到这(zhe)种情况，操作者可(ke)以根(gen)据(ju)实(shi)际(ji)印刷中各色油墨用量大(da)小适当更换色序(xu)。例如：黄色油墨容易串上青色油墨，就应先印刷黄色油墨，再(zai)印刷青色油墨。

6、机速太快。

在滚筒压(ya)印区，彩盒印刷速度越快，橡(xiang)皮布與承印物分離時所產生的剝離力越大(da)，在進行後一色油墨印刷時就越容易將(jiang)前(qian)一色油墨拉起(qi)，造成串色，因此應適當降低(di)印刷速度。