彩盒因其高檔、精致、美觀而受到包裝用戶的青睞。所以客戶非(fei)常重視彩盒印刷的質量。那麼，彩印廠如(ru)何控製彩盒印刷的質量呢(ne)？以下跟著(zhou)小(xiao)編一起來看(kan)下
1.薄膜对彩盒印刷质量的影响
胶片曝(pu)光后的显影和定影过程直接(jie)关系到胶片上图像的清晰度和对比度。所以对于制版胶片来说，关键要(yao)看(kan)图形部(bu)分的密度，图形部(bu)分和非(fei)图形部(bu)分的对比度。密度越高，对比度越大，制版胶片的质量越好，用它(ta)制作的印版印刷的质量才能得(de)到保证。此外，制版片基的厚度也影响制版质量。一般薄膜比厚膜好。
2.印刷对彩盒印刷质量的影响
在印刷过程中，光源的强度、光源与印版的距离、曝(pu)光时间的长短都会影响印刷质量。光源强，距离短，曝(pu)光时间相对短；光源弱，距离远，曝(pu)光时间相对长。在一定的光源和距离下，随着(zhou)曝(pu)光时间的增加，版材曝(pu)光部(bu)分的膜分解加剧，直至曝(pu)光膜面完(wan)全分解。如(ru)果继续增加曝(pu)光时间，未曝(pu)光部(bu)分的药膜边缘(yuan)会因强光的照射而逐(zhu)渐(jian)分解，使制作的印版图形线条变(bian)细，甚至断裂模(mo)糊。如(ru)果曝(pu)光时间不足(zu)，非(fei)图形部(bu)分的照片胶片表面没有完(wan)全分解，印版显影后非(fei)图形部(bu)分仍(reng)有胶片，使用印刷时会变(bian)脏。另外，不同品牌(pai)的印版需要(yao)的曝(pu)光时间也不一样，一定要(yao)引起人(ren)们的注意(yi)。
另外，印版抽(chou)真(zhen)空时，薄膜与印版的紧密接(jie)触(chu)程度也影响印刷质量。如(ru)果印版粘贴不当，印版可(ke)能会重影和模(mo)糊。
3.发展对彩盒印刷质量的影响
(1)显影剂浓度
如(ru)果显影液浓度过高，显影速(su)度过快，容易造成(cheng)印版过度显影，图文线条变(bian)细，小(xiao)点丢失(shi)或图文微弱不清，影响彩盒印刷的质量；显影液浓度过小(xiao)时，光解膜表面不容易清洗，使用印刷时容易弄脏。
(2)开发时间
如(ru)果显影时间过长，印版暗沉(chen)的膜面容易溶(rong)解，印版的图文会变(bian)得(de)越来越淡，导致印刷处出现(xian)虚假不清的痕迹。如(ru)果显影时间太(tai)短，不容易完(wan)全去除光解膜表面，印刷容易脏。合适的显影时间是(shi)印版显影冲洗时，光解膜表面刚好冲洗干净(jing)。如(ru)果药液浓度比较(jiao)大，显影时间要(yao)相应缩短；反之，开发时间要(yao)相应延长。
4.油墨转移对彩盒印刷质量的影响
印刷的过程其实(shi)就(jiu)是(shi)油墨转移的过程。一般来说，胶印印刷的油墨转移率较(jiao)低，约为38%。印版着(zhou)墨后与橡皮(pi)布接(jie)触(chu)，油墨转移率约为50%。当橡皮(pi)布再次与纸张接(jie)触(chu)时，油墨转移率约为76%。因此，控制油墨的转移速(su)度非(fei)常重要(yao)。油墨的适配(pei)性、水墨平衡、印版和橡皮(pi)布的性能、纸张、印刷机都会影响油墨传输。
(1)油墨性能对油墨转移的影响
低粘度高流动性的油墨容易转移，转移率高；高粘度低流动性的油墨转移率低。要(yao)提高油墨转移率，必(bi)须(xu)控制油墨的粘度和流动性。墨水的性能也会随着(zhou)环(huan)境的变(bian)化而变(bian)化。当温度高时，油墨的粘度低，当温度低时，油墨的粘度高。在实(shi)际(ji)生产中，应根据实(shi)际(ji)情况选择不同种类、类型和不同干燥方法的油墨。另外，在油墨中加入适量的油墨调和油可(ke)以调节(jie)油墨性能，有利(li)于控制网点扩大，提高油墨转移率。
(2)橡皮(pi)布性能对油墨转移的影响
橡皮(pi)布必(bi)须(xu)具有良好的吸墨性和透墨性，同时必(bi)须(xu)耐油、耐酸、耐碱、有弹性。如(ru)果印刷后橡皮(pi)布清洗不彻底，粘在绒毛(mao)中的油墨会慢(man)慢(man)使结膜变(bian)硬，破(po)坏橡皮(pi)布表面的绒毛(mao)结构(gou)，直接(jie)影响橡皮(pi)布的油墨接(jie)收率，从(cong)而降低橡皮(pi)布的油墨转移率。所以印刷完(wan)成(cheng)后，毯(tan)子(zi)要(yao)彻底洗干净(jing)。如(ru)果停(ting)机时间比较(jiao)长，可(ke)以在橡皮(pi)布表面摩擦一层浮石粉(fen)，使橡皮(pi)布表面始终(zhong)保持原有的蓬松(song)结构(gou)，橡皮(pi)布具有良好的吸墨性和传墨性。
5.纸张适用性对彩盒印刷质量的影响
纸张的适宜性主要(yao)体(ti)现(xian)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张需要(yao)较(jiao)少的油墨；平滑度差(cha)的纸张需要(yao)相对大量的油墨。在“印刷”的过程中，根据不同纸张表面状况的不同，所需的油墨量也要(yao)相应变(bian)化。在相同品种、相同定量、相同价格的条件(jian)下，平滑度和白度较(jiao)高的纸优(you)于平滑度和白度较(jiao)低的纸印刷。
6.塔板(ban)适应性对彩盒印刷质量的影响
版基砂(sha)的质量、金属板(ban)的亲水性和涂布高分子(zi)树(shu)脂膜的亲油性关系到印版的适印性，并影响印版的油墨转移和油墨平衡。在制版过程中，曝(pu)光和显影的质量也会影响印版的性能。
7.水墨平衡对彩盒印刷质量的影响
水墨平衡是(shi)相对平衡，不是(shi)绝对平衡。在设备高速(su)运转的过程中，印版的图形部(bu)分和非(fei)图形部(bu)分都是(shi)着(zhou)墨和着(zhou)水的，相互渗透，印版上必(bi)然会出现(xian)油墨乳化现(xian)象。如(ru)果水量和油墨量控制不好，必(bi)然会加深(shen)油墨的乳化，造成(cheng)印刷中的糊版和脏版。使用印刷时，通常采用减(jian)少水量，适当增加墨量的方法，但(dan)有时也会减(jian)少墨量。另外，油墨的乳化作用会随着(zhou)环(huan)境条件(jian)的变(bian)化而变(bian)化。在实(shi)际(ji)印刷生产中，要(yao)根据实(shi)际(ji)情况控制好油墨的粘度和润版液的pH值，以印版不糊不脏为前(qian)提，控制好油墨量和水量。
8.印刷压力对彩盒印刷质量的影响
印刷压力是(shi)指印版滚(gun)筒与橡皮(pi)布滚(gun)筒之间，橡皮(pi)布滚(gun)筒与压印滚(gun)筒之间的相互作用力，是(shi)油墨传递(di)的必(bi)要(yao)条件(jian)。印刷压力太(tai)小(xiao)，油墨不易转移，墨质轻而弱；印刷压力过大时，油墨量向非(fei)图形部(bu)分膨胀(zhang)，造成(cheng)网点扩大和图像失(shi)真(zhen)严重，同时容易降低印版和橡皮(pi)布的印刷阻(zu)力。因此，必(bi)须(xu)正确调整机械压力。不同定量的纸张需要(yao)不同的印刷压力，只(zhi)有合适的印刷压力才能保证油墨颜色均匀，浓淡一致。
以上就(jiu)是(shi)提高
彩盒印刷质量的几(ji)个重点，希(xi)望能够对大家有所帮助(zhu)。
